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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表到達回火（huǒ）溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致（zhì），即鍛件表麵（miàn）溫度與爐溫一（yī）致（zhì）所需的時間。一般鍛件表（biǎo）麵火色隻能憑經驗確（què）定，但在（zài）低溫回火時，往往看（kàn）不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出均溫時間（jiān），而是將保溫時間延長一半（bàn）來保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程（chéng）中，淬火組織完（wán）成回火轉變。回火保溫開始後鍛（duàn）件的機械性能急劇變化（強度和硬度（dù）下（xià）降，塑性和韌性（xìng）提高），淬（cuì）火殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著（zhe）保溫時間的延長，性能變化（huà）和（hé）內應力消除（chú）逐步減慢，當達到一定時間後（hòu），性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值（zhí）所需的時間就是回火（huǒ）的保溫時間。回火過程主要是（shì）消除淬火冷卻過程中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得（dé）到一定分散（sàn）度的回火組織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造（zào）工藝不當（dāng）對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及（jí）鍛後（hòu）冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後（hòu）鍛件內（nèi）部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高（gāo）了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂（liè）紋通常是鍛（duàn）造時（shí）存在較大的拉應力、切（qiē）應力或附加拉應力引起的（de）。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在（zài）組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當使材料塑性降低，或變形速度過（guò）快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓（yā）等工序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在（zài）鍛件成形中受（shòu）拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的（de）內（nèi）因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼（gāng）料表麵有銅（tóng）析出（chū）、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵（miàn）；燃（rán）料含硫（liú）量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛（duàn）件有什麽影（yǐng）響（xiǎng）？

冷卻過程中常見缺陷（xiàn）以及消除辦法

軸（zhóu）承鍛件在冷卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化物等（děng）缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱（rè）傳導把（bǎ）熱（rè）量從內（nèi）部傳到外表（biǎo）,再散發到周圍（wéi）環境去。外表麵（miàn）的溫度（dù）總是低於內部，形成熱應力，熱應（yīng）力（lì）過大這是造成開裂（liè）的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很（hěn）大（dà）的（de）熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常（cháng）見的鋼種，屬（shǔ）於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏（shì）體的晶粒邊界析出，形成（chéng）網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化物網狀大。

網（wǎng）狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使（shǐ）車工加工困難,淬火時（shí）容易開裂（liè）。對於（yú）細網狀的鍛件（jiàn）必須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳（tàn）化物則必須在退火前加一道正火處理（lǐ）來糾正（zhèng）。

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